天津潜成泵业深井潜水泵泵耐腐蚀多级离心泵|潜水泵厂家|浮筒式深井泵详细介绍

天津潜成泵业深井潜水泵泵耐腐蚀多级离心泵|潜水泵厂家|浮筒式深井泵

我公司潜水系列电机经过原天津市电机总厂总工程师汇总原班人马及德国里茨电机专家经过全新的设计并且反复试验，提高了电机的效率，并且单机功率及功率因数分别比***高出***之一到***之二。我公司潜水系列电机目前已经走在了国内同***水平。同时我们严格控制生产环节。

产品特点

(1).单级扬程高.单级泵壳高度矮.缩短了整机的高度增加了运行的稳定性.

(2).泵轴直径远大于国标直径.为提取超级深井的地下水源增加了安全系数.

(3)铸件采用HT200(普通铸件在HT150以下)超级深井泵壳采用球墨铸铁.或铸钢.来提高泵壳的承压系数.

(4).逆止阀采用独特的设计方式.从根本上避免了超深井潜水泵.因停泵时回水水锤冲击力过大而造成的阀体断裂机组掉井的弊端.

电机六大优势对比：

1、电机壳—3mm厚45号钢板卷压成型，稳定性好，导热系数高。

2、定子—全矽钢片，冷轧600型。磁性高，导热系数高，铁损低。

3、转子—纯铜导条，两次动平衡试验检测，确保运行高效稳定。

4、止推盘—不同型号电机止推盘分别能承受8-10吨的不同抗压能力，***解决了电机轴向力问题，***电机使用寿命。

5、绕组线—采用交联聚乙烯材质国标绕组，冷水泵的耐温可达60摄氏度，***电机能够长时间连续运转、高效工作。

6、检测—每一台水泵出厂前都会经过农机院监制的大型水泵检测中心检测,全程电脑采集数据，不达标不出厂!

通过以上优势加我公司对生产工艺的严格把控，确保了我公司潜

水系列电机在同***一直处于***水平的地位!

泵头

1、 泵体用灰口铸铁HT200型制造采用翻砂铸造工艺，导流壳流道内采用烧结0.2mm环氧树脂使流到更加光滑，锥套用不锈钢，泵壳轴承用的是耐磨的橡胶

叶轮采用灰口铸铁HT200型，离心式封闭的结构，并经过静平衡检测检验合格.

3、泵轴用45#钢调制成型，经过动平衡已调至到50微米以内。

密封环采用粉末冶金，联轴器采用45#钢材质

QJ型井用潜水电泵是根据***设计的节能产品，广泛用于农田灌溉、工矿企业供排水和高原、山区的人、畜用水。

该型泵油QJ潜水泵和YQS型潜水泵电机组成一体潜入水下进行工作。具体结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。

1、潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。（注：低扬程潜水泵不设逆止阀体）
2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
3、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
4、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。
5、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
6、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。

7、电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，随水泵的上下轴向力。

一、安装前的检查与准备：
(1)、检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量、以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等、若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。
(2)、检查供电设备及供电线路能否***电泵正常运行。
(3)、电源电压和频率是否符合使用条件。
(4)、按装箱单位检查零部件是否安全，并熟悉安装使用说明书。
(5)、检查电气线路，控制和保护装置是滞合理***。
(6)、装备好各种安装使用工具竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。
二、安装
(1)、使用前电机内腔必须灌满清水防止假满，拧紧注水、放气螺塞、否则不准使用。
(2)、仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包扎。
(3)、用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于5兆欧。
(4)、安装保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，然后上紧注水、放气孔螺栓，从泵体***灌水直至从进水节处流出瞬时起动电机(不超过1秒)，看电泵转动方向是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
(5)、在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。
(6)、再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下***付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，***一节夹板不卸将泵固定在井口上。
(7)、***放上井盖，弯弯，闸阀出水管等。
(8)、每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。
(9)、电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。
(10)、下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
(11)、大口井等安装泵时严禁人员下井。
(12)、保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。
三、起动
(1)、用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘阻不低于5兆欧。
(2)、检查三相电源线路，电压是否符合规定各种仪表，保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
(3)、起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。

1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2、应用阀门调节流量、扬程、不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行：
(1)、额定电压时电流超过额定值；
(2)、额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；
(3)、绝缘电阻低于0.5兆欧；
(4)、动水位降至泵吸入口时；
(5)、电器设备及电路不合规定时；
(6)、电泵有突然声呼或较大的震动时；
(7)、保护开关频繁跳闸时。
3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。
5、电泵的起吊与装卸：
(1)、拆开电缆，断离电源；
(2)、用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸)；
(3)、拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
(4)、取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；
(5)、放出电机同内充水；
(6)、水泵的拆卸：
用拆装拆手，左旋卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳，止回阀等。
(7)、电机拆卸：
依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
6、电泵的装配：
装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。
(1)、电机的装配次序；
定子组装，下忖轴承座组装，转子组装。推力盘，左扣螺母，止推轴承组接，底座组装，上导轴承座组装，骨架油封，连接座。调整调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调好膜、调压弹簧及盖。
(2)、水泵的装配：
将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮、这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3~3.5毫米垫片3~4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮、这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转 动电泵、转动必须均匀。

　　1、请您尽量把选定水泵流量、扬程告诉我们，由我们帮你产品选型（详细的参数）；

　　2、若已经由设计单位选定我公司的型号，请按产品型号直接向我司销售部订购；

　　3、由于产品型号复杂，发布的价格仅供参考，具体价格请咨询销售人员；

　　4、凡是订购本公司产品，先付30%订金、特殊温度及压力订货时应另行提出；

　 5、凡购我公司所有产品，我公司规定，在***条件和使用方法下使用，我公司质保一年终身保修；